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The WIBA gutter machine is a highly precise, stationary production machine specifically designed for the efficient and high-quality manufacturing of gutters in industrial workshops and metal processing plants. It is ideal for series production of metal gutter profiles and offers a reliable and automated solution for producing roof drainage systems. Technical Description: Application Area: Stationary machine for use in metalworking workshops and production facilities. Designed for the production of gutters from various metals such as galvanized steel, aluminum, copper, or stainless steel. Suitable for different gutter shapes like half-round, box-shaped, or custom profiles. Processing Capacity: Processes metal sheets of varying widths and thicknesses, typically in the range of 0.5 mm to 1.0 mm. Designed for continuous operation with high production capacity. Adaptable to various gutter sizes, such as 250 mm, 333 mm, or 400 mm, depending on requirements. Roll-Forming Technology: The machine operates with a series of precisely aligned roller pairs that gradually bend the sheet into the desired shape. Rollers made from hardened steel ensure long service life and consistently high-quality profiles. Each roll-forming station is optimized for specific bending operations to ensure uniform and clean shaping without material damage. Automation and Control: The WIBA gutter machine is equipped with a fully automatic control system that allows easy programming of production parameters. Operated via a user-friendly touchscreen interface displaying all relevant production data and allowing adjustments to profile size and material thickness. Automated processes significantly accelerate production and ensure high repeatability. Production Speed: High production speed with continuous material feed. Designed for the series production of large quantities, with an average production rate of several meters per minute. Integrated cutting function for precise trimming of finished gutters to the desired length. Quality Control: The machine enables consistent quality monitoring through integrated sensors that control material feed and shaping. Precise reproducibility of profiles, which is especially advantageous in mass production. Robust Construction: Built from durable materials designed for use in demanding production environments. Heavy, stable frame to prevent vibrations and ensure precise manufacturing processes. Long lifespan with minimal maintenance required. Safety Features: Equipped with integrated safety features such as emergency stop buttons and protective covers for safe operation. The machine complies with all relevant safety standards for industrial use. Additional Features and Options: Expandable with various modules for additional processing steps, such as embossing logos or markings on the gutters. Optional integration of automation modules for packaging or transporting the finished products. Advantages of the WIBA Gutter Machine: High Precision: Advanced roll-forming technology ensures uniform and precise shaping. Efficiency: Automated processes enable fast series production and increase productivity. Durability: The machine is robustly built and requires minimal maintenance. Flexibility: Can be adapted to different profile requirements and types of materials. The WIBA gutter machine is ideal for professional workshops and metal processing plants that produce gutters in large quantities and consistently high quality. Thanks to its robust construction and automation options, it is an indispensable solution for industrial gutter production.

Schlüsselfertige Komplettlösung zur Herstellung von Brettschichtholz Unser eigenes breites Produktions- Portfolio ist der Beginn für die Planung einer Brettschicht- Produktionslinie von klein bis ganz groß, für gebogene oder gerade Leimbinder, für manuelle oder vollautomatische industrielle Fertigung. Wir verwenden unsere eigens entwickelten und gebauten Hobelmaschinen, Keilzinkenmaschinen, BSH und BSP Pressen und Mechanisierung. Was wir nicht haben, wird von ausgewählten Lieferanten und Partnerfirmen bezogen. Alles ist mit unserer eigenen Steuerungslösung verbunden, die auf Ihre Anforderungen und Produktionsablauf zugeschnitten wird. Da wir alle Schritte des Projektes vom Layout über die Konstruktion, Fertigung, Montage, Installation, Software bis hin zur Inbetriebnahme durchführen, sind wir in der Lage, Maschinen mit maximaler Leistung bei niedrigsten Investitionskosten anzubieten. Typische Produktionsschritte bei der Herstellung von Brettschichtholz: Endstapelung Vorhobeln Dimensionsvermessung Feuchtemessung mit Ausschussklappe Fehlermarkierung, Anzeichenstationen und Gütesortierung Puffer für verschiedene Qualitäten Fehlerkappsäge Keilzinkenmaschine Aushärtungslager, Lamellenlager Hobel der keilgezinkten Lamellen Klebstoffauftrag Stapelvorrichtung für Lamellen vor dem Pressen Brettschichtpresse Horizontale Bandsäge Ausflickstationen, Flickstation Balkenkappsäge, Lagenkappsäge Balkenhobelmaschine Stapeln der fertigen Leimbinder Umreifung, Wickelfolierung, Paketfolierung Lagerung von fertigen Produkten

Planung von Mess-, Steuer- und Regeltechnik MSR-Technik, planen und bieten Dienstleistungen im Bereich Mechatronik für Elektromaschinenbau, Automatisierung und Elektrotechnik. Planung von Mess-, Steuer- und Regeltechnik MSR-Technik, Planung Verteilerbau und Montage Software Wir bieten Dienstleistungen im Bereich Mechatronik für Elektromaschinenbau, Automatisierung und Elektrotechnik. Unser Schwerpunkt liegt dabei im Sondermaschinenbau und Antriebstechnik. Das Leistungsspektrum reicht vom Projektmanagement über Planung, Auslegung der Sicherheitstechnik, Netzwerktechnik, Programmierung bis hin zur Inbetriebnahme.

Digitaler Raumtemperaturregler in elegantem Design Drehknopf für die Temperaturwahl,Textzeile im Display führt den Bediener Schritt für Schritt durch die Programmierung , 3 individuell veränderbare Grundprogramme für Familien, Singles, Schichtarbeiter usw., 42 programmierbare Schaltzeiten mit maximal 4 Temperaturniveaus, Einstellbereiche +10 °C– +30 °, Frostschutz +6 °C– +10 °C, Zeitlich begrenztes Party-/ECO-Programm, Ferienprogramm mit Absenktemperatur oder datumsgesteuerte Heizphase (Ferienwohnung), Bediensperre, Pumpenschutzfunktion, 2- oder 3 Draht-Anschluss, Stecksockel für Montage auf Wand oder UP-Dose, Arbeitspunkt und Schaltdifferenz einstellbar, Spannungsversorgung durch zwei 1,5 V Mignon Alkaline, Anzeige für Batteriewechsel. Gehäusefarben: weiß, 2-Punkt-Regelung, 1 Wechsler 6 A/250 V~.

Das robuste Kombimähdeck wird aus einem Stück aus starkem Stahlblech gestanzt. Es gewährleistet hohe Lebensdauer und effizientes Mähen und Mulchen. Dieser Profi-Frontmäher bietet unschlagbare Manövrierfähigkeit und Produktivität in komplexen und engen Bereichen. Das kommerziell abgestufte Getriebe gibt kompromisslos Traktion und Hangstabilität. Die Zielgruppen dieses Riders sind Kommunen, Bauunternehmen und Wohnungsgenossenschaften. Die Position des Schneidwerks bietet Ihnen eine vollständige Übersicht über Ihren Arbeitsbereich und ermöglicht es Ihnen auch unter Büschen, unter Bänken sowie nahe an Zäunen und Mauern zu mähen. Für diesen Rider wurden langlebige Komponenten für verbesserte Haltbarkeit verwendet. Anbauteile wie Mehrzweckschaufel, Kehrbürste und Schneepflug machen Ihren Rider zu einem ganzjährig einsetzbaren Gerät. Der P 524 kann optional mit einem 112 oder 122 cm Mähdeck ausgestattet werden.Angeführte unverbindliche Preisempfehlung inkl. 112 cm Mähdeck.

mit digitaler Anzeige Funkstandard ZigBee 2,4GHz HA1.2 Spannung: 4x AAA-Batterien (im Lieferumfang enthalten) Temperaturbereich 5°C bis 35°C Maße: 86 x 86 x 28 mm (BxHxT)

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